Форма: цилиндрическая;
Расположение: подземное;
Объем: от 10 м3 до 100 м3;
Давление: гидростатическое;
Рабочая температура: от - 40°С до + 40°С;
Диаметр: 1800...2800 мм,
Длина: 4300...17320 мм;
Материал: полиэтилен;
Назначение: для воды, кислот, щелочей, различных агрессивных сред и химических жидкостей.
Типовые емкости
Подземный резервуар представляет собой корпус с приваренными к нему днищами, горловиной и технологическими патрубками.
Подземные резервуары обладают высоким классом кольцевой жесткости, от SN2 до SN16, что позволяет устанавливать резервуары на глубину до 16 метров.
Преимущества подземных резервуаров из полиэтилена
- высокая коррозионная стойкость, поэтому не требуется антикоррозионная обработка резервуара;
- экологическая безопасность, подтвержденная гигиеническим сертификатом, позволяющая применять резервуары для хранения питьевой воды и пищевых продуктов;
- малый вес, облегчающий выполнение транспортных и монтажных работ;
- легкость обслуживания, проявляющаяся в том, что резервуары из полимерных материалов не требуют регулярного ухода;
- химическая устойчивость, благодаря которой материал резервуара не вступает в реакцию с хранимой средой;
- длительный срок эксплуатации.
Пластиковые подземные резервуары идеально подходят для хранения питьевой воды, технической воды, кислот, щелочей и различных агрессивных жидкостей. Также могу служить в качестве пожарных резервуаров для воды.
Компания Ниотекс осуществляет производство пластиковых подземных резервуаров в Москве. Приемлемые цены на оборудование. Действует доставка по всей России.
Подземные резервуары из полиэтилена в стандартном исполнении изготавливаются с кольцевой жесткостью SN2. Жесткость корпуса емкости при необходимости может быть увеличена.
Объем, м3 |
Внутренний диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Длина цилиндрической части, мм |
Масса резервуара, кг |
Масса резервуара в рабочем состоянии, кг |
10 |
1800 |
1960 |
4300 |
1014 |
11014 |
15 |
1800 |
1960 |
6260 |
1262 |
16262 |
20 |
1800 |
1960 |
8220 |
1535 |
21535 |
25 |
2200 |
2374 |
7000 |
1796 |
26796 |
30 |
2200 |
2374 |
8320 |
2025 |
32025 |
35 |
2200 |
2374 |
9630 |
2254 |
37254 |
40 |
2200 |
2374 |
10950 |
2474 |
42474 |
45 |
2200 |
2374 |
12260 |
2694 |
47694 |
50 |
2200 |
2374 |
13580 |
2940 |
52940 |
55 |
2200 |
2374 |
14900 |
3161 |
58161 |
60 |
2800 |
3006 |
10290 |
4013 |
64013 |
65 |
2800 |
3060 |
11100 |
4238 |
69238 |
70 |
2800 |
3060 |
11910 |
4462 |
74462 |
75 |
2800 |
3060 |
12720 |
4695 |
79695 |
80 |
2800 |
3060 |
13530 |
4919 |
84919 |
85 |
2800 |
3060 |
14340 |
5143 |
90143 |
90 |
2800 |
3060 |
15160 |
5368 |
95368 |
95 |
2800 |
3060 |
15970 |
5592 |
100592 |
100 |
2800 |
3060 |
16780 |
5825 |
105825 |
Характеристика |
Значение |
Плотность, г/см3, DIN EN ISO 1183
|
0,96 |
Диапазон рабочих температур, °С
|
от -40 до +40 |
Прочность при растяжении, МПа, DIN EN ISO 527 |
23 |
Модуль упругости при растяжении, МПа, DIN EN ISO 527 |
1100 |
Удлинение при растяжении, %, DIN EN ISO 527 |
9 |
Относительное удлинение при разрыве, %, DIN EN ISO 527 |
700 |
Средний коэффициент теплового линейного расширения, К-1, ISO 11359-2 |
1,8е-4 |
Ударная вязкость образца с надрезом по Шарпи, кДж/м2, DIN EN ISO 179 |
30 |
Ударопрочность, кДж/м2, DIN EN ISO 179-1eU |
без излома |
Твердость по Шору D (15 c), DIN EN ISO 868 |
65 |
Твердость при вдавливании шарика, МПа, DIN EN ISO 2039-1 |
40 |
Возгораемость, DIN 4102
|
B2 – нормально воспламеняемый |
Удельное поверхностное сопротивление, Ом*м, DIN IEC 60093 |
1e+14 |
Электрическая прочность, кВ/мм, DIN IEC 60243-1 |
47 |
Физиологическая безвредность согласно BfR |
да |
Соответствие требованиям FDA
|
да |
Соответствие требованиям ЕС 10/2011
|
да |
Технологические свойства |
высокая химическая стойкость, значительные показатели обрабатываемости, высокие показатели вязкости и жесткости, широкая область применения |